高密市振飛機械制造有限公司
經(jīng)營模式:生產(chǎn)加工
地址:山東高密市夏莊鎮(zhèn)河西村
主營:鏜銑頭,銑頭,動力銑頭,數(shù)控銑頭,直角銑頭,萬向銑頭
業(yè)務(wù)熱線:0536-2758966
鏜銑頭,銑頭,數(shù)控銑頭
龍門銑頭在機床行業(yè)遵循的工作流程順序:
每一個機器在進行生產(chǎn)時都遵循的一定的順序,龍門銑頭也有其工作流程順序。
關(guān)于銑頭正常工作順序的相關(guān)知識。
*步:龍門銑頭工件準(zhǔn)備。
操作者將需要加工的工件放在工作臺上,待所有的準(zhǔn)備工作妥當(dāng)后,才能正式準(zhǔn)備啟動機器進行加工,以免發(fā)生失誤。
第二步:龍門銑頭啟動電機。
待工件已經(jīng)夾緊后壓力電器才可以正式進入工作狀態(tài)。在這一個過程中,操作者需要依次啟動1位銑頭、立銑頭、2位銑頭,直至所有的銑頭停止工作,三個電機也進入停止工作的狀態(tài)。
第三步:龍門銑頭恢復(fù)現(xiàn)場。
電機停止工作后,滑臺返回原來的位置,工件也被松開,整個加工過程結(jié)束。
第四步:龍門銑頭取出工件。
經(jīng)過了之前的加工過程,工件已經(jīng)被加工完畢。操作員只需要將工件取出,然后放置上未加工的工件就可以進行新一輪的加工過程。
由以上步驟的介紹,我們很容易看出,整個加工過程來看,關(guān)系工件zui終的質(zhì)量的關(guān)鍵取決于第二步。所以用戶在進行加工時,要控制好整個加工過程的速度,嚴(yán)格遵守操作的順序,保證銑頭工作過程正常進行。
數(shù)控機床臺灣銑頭回轉(zhuǎn)軸的定位夾緊方式
首先必須將所要加工件臺灣銑頭的全部信息,包括工藝過程、刀具運動軌跡及走刀方向、位移量、工藝參數(shù)(主軸轉(zhuǎn)速、進給量、切削深度)以及輔助動作(換刀、變速、冷卻、夾緊、松開)等,按加工順序采用標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)定的程序指令編寫出正確的數(shù)控銑加工數(shù)控加工程序,然后輸入到數(shù)控設(shè)備的控制系統(tǒng)中,隨后控制系統(tǒng)按數(shù)控程序的要求控制數(shù)控機床對零件進行加工。所謂數(shù)控編程,一般指包括零件圖樣分析、工藝分析與設(shè)計、圖形數(shù)學(xué)處理、編寫并輸入程序清單、程序校驗的全部工作過程。
端齒盤式定位夾緊機構(gòu)具有固定角度分度定位功能,通過動齒盤與靜齒盤的脫開、轉(zhuǎn)位和嚙合即可實現(xiàn)回轉(zhuǎn)軸的鎖緊和的分度定位。臺灣銑頭其zui小分度單位受齒盤的齒數(shù)限制,由于誤差平均效應(yīng),齒盤的齒數(shù)越多,定位精度也越高,常用的端齒盤定位精度一般可達±2”以上。同時端齒盤還具有傳動扭矩大、傳動剛性好等特點,設(shè)計中為了保證分度定位能夠提供足夠的扭矩和較高的保持剛性,通常通過液壓拉釘或碟簧等機構(gòu)在軸向方向上對端齒盤施加一定的軸向預(yù)緊力來鎖緊動。
直角銑頭的五大結(jié)構(gòu)特點
1.銑頭滑套的移動靠旋動手輪,通過一對傳動齒輪帶動導(dǎo)柱使其移動,刻度盤每轉(zhuǎn)一小格,滑套移動0.01毫米,每轉(zhuǎn)一周,滑套移動2.5毫米。
2.主軸結(jié)構(gòu)形成采用銑床、車床、鏜床的典型結(jié)構(gòu),其特點是鋼性好,能承受較大負荷,熱變形小。
3.滑套的夾緊由兩楔塊楔緊來實現(xiàn),旋轉(zhuǎn)絲桿端部的四方頭,使兩個半圓楔塊向中間移動,將主軸滑套鎖緊。楔塊的半圓面及螺紋是自鎖的,因此夾緊比較可靠,不會因切削振動而松動
。
4.潤滑傳動箱體內(nèi)采用30號機械油通過齒輪泵及分油器將油配到齒輪和滾動軸承處。
5.主軸前后軸承的潤滑均采用1號合成鈉基脂,在裝配和維修時,必須在軸承處涂上適量鈉基脂,以保證正常運轉(zhuǎn)。
銑頭采用手動方式,固定在滑枕端面,由機床主軸驅(qū)動銑頭主軸旋轉(zhuǎn),銑頭主軸采用手動方式可在0-360o范圍轉(zhuǎn)動以加工不同的面。可實現(xiàn)對加工件側(cè)面的銑削加工,或?qū)Y(jié)構(gòu)件的內(nèi)面的加工等。是擴大加工范圍的必選產(chǎn)品。